Что такое тактовое время в бережливом производстве?

В бережливом производстве тактовое время — это время, доступное для производства одной единицы продукции с целью удовлетворения спроса клиентов.

Тактовое время рассчитывается путем деления доступного времени производства на спрос клиента. В отличие от времени выполнения заказа или времени цикла , тактовое время относится только к времени, в течение которого команда активно работает над созданием ценности для клиента. После расчета тактовое время используется для планирования производства и информирования клиента о сроках выполнения заказа.

Термин происходит от немецкого слова, означающего «ритм» или «пульс», и впервые был использован в качестве показателя производительности в немецком авиастроении в 1930-х годах. Корпорация Toyota приняла этот показатель в 1950-х годах, что позволило ей прогнозировать сроки выполнения заказов и стать крупнейшим в мире производителем автомобилей. По сей день Toyota регулярно пересматривает свой такт и вносит корректировки примерно каждые 10 дней.

Тактовое время рассчитывается по следующей формуле:

Общее доступное время производства (в минутах)
____________________________________________________   = время такта

              Средний покупательский спрос

Например, если у вас есть 480 минут производственного времени и вам нужно произвести 240 единиц продукции, то ваш такт составляет 2 минуты на единицу (480 / 240 = 2). Для поддержания запланированного темпа производства время между завершением производства одного продукта или детали и следующим должно быть меньше или равно тактовому времени.

Расчет времени такта позволяет заводам предоставлять клиентам точное время выполнения заказов, оптимизировать их графики смен, соответствующим образом расставлять рабочих и держать в наличии ровно столько сырья или запасов, сколько им нужно в данный момент.

Тактовое время является краеугольным камнем бережливого производства, поскольку оно напрямую согласовывает темп производства со спросом клиентов — ни больше, ни меньше. Такое согласование имеет решающее значение для предотвращения перепроизводства, которое в рамках методологии бережливого производства отнесено к одной из семи категорий потерь. Когда предприятие производит больше, чем нужно клиентам, оно тратит ресурсы впустую, увеличивает затраты на хранение и создает ненужные риски. Устанавливая четкий производственный ритм, тактовое время помогает производителям поддерживать эффективность, сокращать потери и обеспечивать бесперебойную работу.

Операторам, линейным руководителям и менеджерам необходимо уметь рассчитывать тактовое время, чтобы соответствующим образом планировать производственные графики. Темп производства, или управление ежедневной рабочей рутиной, определяет, насколько быстро предприятие может выполнять заказы, а также сколько ресурсов требуется для выполнения работы наиболее эффективным способом. Знание тактового времени также может помочь менеджерам быстро выявлять отклонения в процессе и быстрее начинать решение проблем.

• Оптимизация производственного процесса: Тактовое время помогает поддерживать стабильный производственный ритм, обеспечивая работу рабочих и оборудования в точно необходимом темпе для удовлетворения спроса. Этот непрерывный поток предотвращает неравномерность и узкие места, замедляющие производство, и обеспечивает соответствие операций принципам бережливого производства.
• Как избежать перепроизводства и расточительного использования ресурсов: Благодаря привязке темпа производства к фактическому спросу клиентов, тактовое время гарантирует, что производители не производят ни слишком много, ни слишком мало продукции.
• Повышение эффективности и снижение затрат: Когда производство идёт в правильном темпе, сокращается время простояБлагодаря этому легче выявлять узкие места, и рабочая сила используется там, где она действительно необходима. Тактовое время дает руководителям предприятий четкое и достоверное представление о производственных мощностях, что значительно снижает вероятность того, что команда не уложится в сроки или даст завышенные обещания по срокам выполнения заказа.

Шаг 1: Определите входные данные.
Перед расчетом тактового времени вам понадобятся два показателя:

• Общее доступное время производства: Время, в течение которого ваша команда активно производит товары, выраженное в минутах. Это время не должно включать перерывы сотрудников, смены, плановое техническое обслуживание или другие перерывы, связанные с активным производством товаров или услуг.
• Средний потребительский спрос: Объем новых заказов за тот же период времени.

Шаг 2: Выполнение расчета
Предположим, клиент размещает заказ на 40 клапанов в понедельник утром и рассчитывает забрать их в пятницу вечером. Производственной команде необходимо выполнить заказ за 5 дней. Каждый рабочий день длится 8 часов, с запланированным 1-часовым перерывом на обед, что дает членам команды 7 часов в день, или 35 часов (2,100 минут) в общей сложности.

В этом уравнении:

• Общее доступное производственное время = 2,100 минут
• Средний потребительский спрос = 40 клапанов

 2,100
_________ = 52.5 минуты тактового времени

    40

Каждый клапан должен быть изготовлен за 52.5 минуты или меньше, чтобы удовлетворить потребности клиентов этого завода. Обратите внимание, что время такта предполагает, что все доступные члены команды будут работать со 100% эффективностью в доступные часы.

Расчет тактового времени — это только первый шаг. Реальная польза заключается в его применении на производственном участке. Вот как производители могут использовать тактовое время во всех своих операциях.

Согласуйте рабочие места с тактовым временем.
После установления тактового времени необходимо оценить эффективность каждого рабочего места на производственной линии. Если какое-либо конкретное рабочее место постоянно работает дольше тактового времени, оно становится узким местом, замедляющим всю линию. Руководители предприятия могут решить эту проблему, перераспределяя задачи между рабочими местами, добавляя ресурсы там, где это необходимо, или оптимизируя процессы, чтобы привести время цикла в соответствие с тактовым временем (время цикла — это время, необходимое для производства одной детали, завершения одного изделия или выполнения одного стандартного процесса). Цель — сбалансированная производственная линия, где ни одно рабочее место не перегружено и не простаивает; каждый член команды и каждый станок работают синхронно с установленным производственным ритмом.

Составьте графики производства.
Вместо того чтобы оценивать время выполнения заказа, менеджеры могут, исходя из тактового времени, рассчитать необходимое количество рабочих и оборудования на смену, определить последовательность выполнения заказов и сроки их завершения. Это делает планирование более точным, снижает вероятность сверхурочной работы и гарантирует, что завод сможет стабильно удовлетворять спрос клиентов без чрезмерного использования ресурсов.

Контролировать и корректировать тактное время.
Тактовое время — это не показатель, который можно установить и забыть. Поскольку оно напрямую связано со спросом клиентов и доступным производственным временем, его следует регулярно пересматривать, чтобы учитывать изменения объема заказов, количества смен, численности персонала или доступности оборудования. При увеличении рыночного спроса или изменении производственных ограничений тактовое время необходимо пересчитывать и соответствующим образом корректировать производственные графики.

При правильном внедрении тактовое время обеспечивает конкретные, измеримые улучшения на всем производственном участке. Вот некоторые из ключевых преимуществ, на которые могут рассчитывать производители.

• Повышенная эффективность: Благодаря привязке темпов производства к фактическому спросу клиентов, тактовое время устраняет неэффективность, вызванную как перепроизводством, так и недопроизводством. Рабочие и оборудование не перегружаются и не простаивают в ожидании работы, а ресурсы используются именно там и тогда, когда они необходимы.
• Улучшенный рабочий процесс: Тактовое время обеспечивает синхронную работу каждой рабочей станции, создавая плавный и непрерывный производственный поток. Когда каждая станция откалибрована на один и тот же ритм, время ожидания между этапами сокращается, и вся линия работает более предсказуемо и стабильно.
• Повышение производительности сотрудников: Когда работники точно знают, сколько времени у них есть на выполнение каждой задачи, это устраняет неопределенность и повышает концентрацию внимания. Четко определенный темп производства дает сотрудникам конкретную цель, к которой они стремятся, сокращает время простоя и даже может сократить время обучения для новых сотрудников. стандартизация процесса.
• Лучшее управление запасами: Благодаря тактовому времени, которое синхронизирует темпы производства с фактическими заказами клиентов, производители могут избежать накопления избыточных запасов. Сырье и готовая продукция хранятся только в количестве, необходимом для удовлетворения текущего спроса, что снижает затраты на хранение и минимизирует отходы.

Тактовое время успешно применяется в отраслях любого размера. Вот несколько примеров того, как оно работает на практике.

Автомобильная промышленность: Toyota
Компания Toyota, пожалуй, является наиболее известным примером применения тактового времени на практике. Будучи одним из первых пользователей этой метрики в 1950-х годах, Toyota заложила тактовое время в основу своей деятельности. Производственная система Toyota (TPS), план современного бережливого производства.

На типичной сборочной линии Toyota каждая рабочая станция, от сварки до окончательной сборки, настроена на один и тот же ритм, определяемый тактовым временем. Toyota пересматривает и корректирует тактовое время примерно каждые 10 дней, чтобы отразить изменения спроса, гарантируя, что линия никогда не будет производить больше или меньше, чем требуется рынку. Этот дисциплинированный подход к темпам производства широко признан ключевым фактором роста Toyota и превращения ее в крупнейшего в мире автопроизводителя.

Бытовая электроника: сборка смартфонов
Производители потребительской электроники, выпускающие смартфоны, сталкиваются с уникальной проблемой: высокий спрос, сложная сборка и нулевая терпимость к дефектам. Рассчитывая тактное время на основе ежедневного объема заказов и доступных часов смен, производитель может установить точный темп производства для каждого этапа сборочной линии, от установки компонентов до тестирования программного обеспечения и контроля качества.

Если перед запуском продукта резко возрастает спрос со стороны клиентов, пересчитывается тактовое время, и графики корректируются соответствующим образом, будь то добавление смены, перераспределение задач между рабочими местами или временное расширение производственной линии. В результате получается производственный процесс, отвечающий как целевым показателям объема, так и стандартам качества, без чрезмерного расхода ресурсов.

Мелкие производители: масштабирование производства с помощью тактового времени
Время такта одинаково важно как для небольших производителей, так и для глобальных корпораций. Рассмотрим небольшую компанию по изготовлению мебели на заказ, которая получает все больше заказов. Рассчитав время такта, владелец может точно определить, сколько времени должно потребоваться для изготовления каждого изделия, учитывая текущий штат сотрудников и часы работы цеха, и выявить, где процесс дает сбои. Если, например, узкое место находится на этапе отделки, ресурсы можно перераспределить или назначить на этот этап дополнительного работника.

По мере роста объёма заказов, такт времени предоставляет небольшим производителям надёжную, основанную на данных систему для принятия решений о том, когда нанимать новых сотрудников, когда добавлять оборудование и как масштабировать производство без ущерба для качества или срыва сроков.

Тактовое время — мощный инструмент, но у него есть и свои недостатки. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители при его внедрении, и способы их решения.

Колебания спроса

• Задача: Внезапные изменения объёма заказов могут нарушить даже самый тщательно спланированный производственный график. Резкий скачок спроса означает сокращение тактового времени и необходимость ускорения работы линии; падение спроса означает обратное.
• Решение: Рассматривайте тактовое время как динамический показатель, а не как фиксированное число. Регулярно пересматривайте тактовое время и обеспечивайте гибкость в графиках работы, используя регулируемые часы смен или масштабируемые производственные линии. Обучайте работников смежным специальностям, чтобы их можно было быстро перевести на другие должности.

Неэффективная реализация

• Задача: Включение перерывов сотрудников, смен или планового технического обслуживания в доступное производственное время завышает тактовое время и устанавливает темп производства, который фактически невозможно поддерживать. Использование неточных или устаревших данных о спросе имеет тот же эффект.
• Решение: Доступное производственное время должно учитывать только те часы, в течение которых процесс может работать со 100% эффективностью. Показатели спроса следует регулярно пересматривать и обновлять, а любые ограничения (например, нехватка персонала, задержки с поставками материалов, проблемы с оборудованием) должны отражаться в расчетах.

Баланс между тактовым временем и контролем качества.

• Задача: При ограниченном тактовом времени рабочие могут испытывать давление, заставляющее их работать слишком быстро, что приводит к ошибкам, дефектам и переделкам, которые в конечном итоге еще больше замедляют производство.
• Решение: Включите этапы контроля качества в производственный процесс и учитывайте их при расчете тактового времени. Если узким местом является проверка качества, ее необходимо обеспечить ресурсами и оптимизировать, как и любой другой этап производственной линии.

Тактовое время — один из наиболее практичных инструментов, доступных производителям, работающим по принципам бережливого производства. При правильном применении оно сокращает потери и дает руководителям предприятий четкое представление о том, чего они могут реально достичь, начиная от планирования и комплектования штата и заканчивая управлением запасами и проектированием рабочих процессов.

Конечно, достижение оптимального тактового времени не происходит за одну ночь. Создание точного показателя является результатом надлежащей подготовки персонала, стандартизации процессов, соответствующих мер безопасности и ряда других этапов планирования, которые способствуют оптимальному выполнению производственных задач. Производители, которые регулярно пересматривают и корректируют свое тактовое время, будут гораздо лучше подготовлены к удовлетворению меняющегося спроса и сохранению конкурентного преимущества.

Программа обучения непрерывному совершенствованию или партнер по коучингу могут помочь выявить области для оптимизации и предложить изменения как в физической рабочей среде, так и в рабочих процессах. Изучите возможности обучения непрерывному совершенствованию от Института TWI, включая стандартизированную работу , обучение должностным обязанностям TWI , развитие лидерских качеств на передовой и решение проблем TWI.

В: Что означает «такт»?
Слово «такт» происходит от немецкого слова, означающего «ритм» или «пульс». В производстве оно обозначает ритм производства, темп, в котором команда должна работать, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Время такта, по сути, является сердцебиением системы бережливого производства.

В: Мой производственный процесс осуществляется партиями, поэтому такт — это промежуток времени между партиями?
Нет. Перерывы сотрудников, смены, простои оборудования и другие перерывы в активной работе не должны учитываться в расчете тактового времени.

В: Как рассчитать тактовое время, если клиент хочет получить товар как можно скорее?
Расчет тактового времени никогда не должен быть приблизительным. Используйте стандартный метод расчета тактового времени — разделите общее доступное время производства на спрос клиента — чтобы получить точное и реалистичное время выполнения заказа. Даже в срочных ситуациях точный расчет тактового времени более надежен, чем приблизительная оценка.