Что такое бережливое производство? [+ Как реализовать]

В качестве концепции «бережливое производство» описывает подход к управлению, направленный на предоставление наибольшей ценности конечному потребителю при наименьшем количестве отходов. Эффективность – это цель бережливый бизнес — при котором процессы завершаются с использованием только необходимого количества времени, людей, денег, материалов и других ресурсов.

Бережливое производство преследует две основные цели:

1. Выявление и создание ценности для клиента
   • Значение = все, за что покупатель был бы готов заплатить
2. Устранение потерь в процессах
   • Снизить отходы = все, что не добавляет ценности ни клиенту, ни производственному процессу

Бережливое производство — это наиболее известный подход к непрерывному совершенствованию производства, при котором создается непрерывный цикл выявления и устранения потерь. Такой подход приводит к:

• Увеличение производства
• Сокращение времени простоя
• Продукты и услуги более высокого качества
• Меньше дефектов процессов и продуктов
• Оптимизированный инвентарь
• Оптимизированная рабочая сила
• Инновационные, инициативные сотрудники

Бережливые методы все чаще применяются в других отраслях, в том числе здравоохранение, транспорт, образование и государственные учреждения. Концепции бережливого производства также можно сочетать с другими стратегиями управления, такими как Шесть сигм для еще более полного контроля процесса.

Концепция бережливого производства была введена в автомобильной промышленности США.

Генри Форд, который затем был доработан Шигео Синго и Тайичи Оно для корпорации Toyota в 1930-х годах. Эти инженеры наблюдали за действиями в фабричном цеху и разработали упрощенные подходы к рабочим процессам, которые привели к появлению таких ныне распространенных концепций, как сборочная линия, производство «точно в срок» и стандартная работа.

«Бережливое производство» было официально определено как концепция управления исследователями Джеймсом Уомаком и Дэниелом Джонсом, которые впоследствии основали Академия бережливого производства и Институт Lean Enterprise, соответственно. Эти учреждения в настоящее время являются выдающимися ресурсами для исследований и обучения в области бережливого производства.

Бережливое производство остается наиболее известным применением бережливого управления, хотя эта практика становится все более распространенной в других отраслях.

При успешном внедрении бережливое производство опирается на пять столпов:

1. Определение ценности клиента. Внося какие-либо изменения в процесс, задайте следующие вопросы, чтобы определить, принесет ли изменение пользу:
   • Чего хочет наш клиент?
   • Что могло бы повысить качество обслуживания клиентов?
   • Какие услуги, которые мы предоставляем, побуждают клиентов хотеть иметь отношения с нами?
   • Что заставляет клиента платить за наши услуги?
2. Идентификация и картирование потока создания ценности. Проанализируйте процесс превращения запроса клиента в конечный результат. Визуальная карта рабочего процесса может помочь вам увидеть, где могут быть посторонние, повторяющиеся или неэффективные шаги, которые можно исключить или упростить, поскольку они подпадают под категорию «отходы». Конечно, в общем потоке создания ценности будут меньшие потоки создания ценности — также важно отобразить их при реализации бережливых операций.
3. Создайте поток создания ценности, который течет без перерывов и потерь. После того, как вы составили карту потока создания ценности, приступайте к оптимизации. Проследите поток создания ценности от начала до конца несколько раз, чтобы определить его эффективность. Методы работы TWI (JM) обеспечивает идеальную основу для разработки и тестирования новых процессов.
4. Создайте притяжение для ваших клиентов, которое отдает приоритет своевременной и точной доставке. «Вытягивание» — это поток, создаваемый эффектами последующих действий на восходящие действия. Например, завершение нижестоящей задачи означает, что задача, расположенная выше по течению, может перейти к следующему этапу процесса. Канбан-доски обеспечивают визуальное представление этого потока работы.
5. Неуклонно стремитесь к безотходному потоку создания ценности. Выполнить эту задачу быстро, просто и качественно помогает решение непрерывное улучшение становится ощутимым и видимым. Постоянно добиваясь своего лучшего времени и внесение небольших постепенных изменений при необходимости все стороны потока создания ценности могут участвовать в бережливом производстве.

Эти пять принципов составляют основу любого процесса бережливого производства и помогают организациям внедрять методы, которые исключают потери и создают добавленную стоимость.

По своей сути бережливое производство направлено на создание стоимости и сокращение отходов, но чтобы делать это эффективно, сначала нужно понять, что представляет собой отходы в производственном процессе.

Тайити Оно, один из первых новаторов бережливого производства и создатель производственной системы Toyota, выделил семь видов потерь на производстве (позже Toyota добавила восьмой). Эти потери иногда обозначают аббревиатурой DOWNTIME, образованной от первой буквы названия каждого вида потерь:

Дефекты: Отходы, образующиеся, когда продукт не соответствует стандартам качества и требует переделки или утилизации. Это может быть партия автомобильных деталей, изготовленных с неверными размерами, которые необходимо переделать или выбросить, что приводит к напрасной трате материалов, труда и времени.

Перепроизводство: Производство большего количества товара, чем требуется, до того, как он действительно понадобится. Это приводит к избыточным запасам, расходам на хранение и потенциальному устареванию. Например, производство излишков электронных компонентов, которые не требуются немедленно, приводит к затовариванию и расходам на хранение.

Ожидание: Простой, когда материалы, информация, люди или оборудование не готовы к следующему этапу процесса. Если рабочие на сборочной линии простаивают, ожидая, пока станок закончит обработку деталей, это замедляет весь рабочий процесс.

Неиспользованный или недоиспользуемый талант: Когда навыки, творческий подход или способности сотрудников используются неэффективно. Это может проявляться в том, что квалифицированный инженер тратит много времени на малоценные административные задачи вместо совершенствования процессов или внедрения инноваций.

Транспорт: Ненужное перемещение продукции, материалов или информации. Это увеличивает затраты, время и риск повреждения, не добавляя при этом ценности. Например, многократное перемещение полуфабрикатов между удалёнными рабочими станциями в процессе производства вместо оптимизации рабочего процесса.

Инвентарь: Избыточное сырье, незавершенное производство или готовая продукция, которые не используются в данный момент, занимают капитал и пространство. Хранение большого количества запасных частей, которые могут никогда не пригодиться, может привести к расходам на хранение и риску устаревания.

Движение: Ненужное перемещение людей, инструментов или оборудования, не добавляющее ценности процессу. Неправильная организация рабочего пространства может привести к тому, что работникам приходится преодолевать большие расстояния между инструментами и рабочими станциями, теряя время и силы.

Избыточная обработка: Выполнение большего объёма работы или использование большего количества ресурсов, чем необходимо для удовлетворения требований клиентов. Например, добавление множества ненужных этапов контроля, которые не повышают качество продукции, а лишь поглощают время и ресурсы.

В рамках бережливого управления существуют проверенные методы достижения высокого качества работы без образования отходов.

Обучение в отрасли (TWI) является золотым стандартом эффективного практического обучения на рабочем месте. Разработанная во время Второй мировой войны для быстрого обучения и повышения квалификации новой рабочей силы, TWI продолжает выпускать квалифицированных, компетентных работников, способных пройти стандартный инструктаж по работе.

Стандартизированная работа определяет «единственный лучший способ» для любого данного процесса, предоставляя общие ориентиры для того, как люди думают, наблюдают, взаимодействуют, выполняют задачи и эксплуатируют оборудование на рабочем месте.

Ката обучение фокусируется на внесении небольших, быстрых изменений, которые со временем приводят к крупным улучшениям в масштабах всей организации. практикующие ката обучены задавать стандартные наборы вопросов для определения цели работы, а затем экспериментировать, пока не будут найдены оптимальные подходы (процесс, называемый Планируй-Делай-Проверяй-Действуй, или PDCA).

Помимо канбан-досок, о которых говорилось выше, существуют и другие инструменты бережливого производства, специально предназначенные для устранения отходов.

TPM (полное производственное обслуживание) обучение позволяет работникам выполнять плановое техническое обслуживание на своих машинах, что увеличивает доступность машин и снижает потребность в простоях.

SMED (Одноминутная замена матрицы) позволяет операторам выполнять как можно больше шагов переключения процесса, пока оборудование еще работает. SMED сокращает время простоя и помогает предотвратить задержки производства.

5S это методология, которая устанавливает конкретные шаги для каждого рабочего процесса: сортировать, наводить порядок, чистить, стандартизировать, поддерживать. (Иногда добавляется шестая S для безопасности.)

Poka-коромысло, что переводится как «защита от дурака», относится к механизму, который предотвращает ошибки пользователя. Этот механизм может быть либо буквальным (механическое сцепление), либо основанным на процессе (подписание контрольного списка перед переходом к следующему шагу).

A контрольная карта, также известная как диаграмма Шухарта, позволяет операторам видеть, где происходят изменения в процессе, в виде графика, чтобы они могли их устранять.

Многопроцессная обработка позволяет операторам выполнять ряд последовательных шагов в производственной цепочке, а не нести ответственность только за один шаг в процессе.

Одноточечное планирование — это процесс планирования, в основе которого лежит одно восходящее событие (или «задающее ритм»), которое запускает все остальные последующие события.

Кластеризация в порядке ранга это метод физической планировки пространства, при котором оборудование, задействованное на одном этапе производства, физически размещается вместе, сводя к минимуму перемещение оператора.

Бережливое производство — это не конечный пункт назначения, а итеративный подход к управлению, призванный масштабироваться и меняться вместе с организацией. Когда все сотрудники организации понимают, как внедрять и применять методы бережливого производства, она может:

• Снизить эксплуатационные расходы
• Получайте большую прибыль
• Сокращение времени выполнения заказа
• Повышение качества продукции
• Устранение дефектов
• Оптимизируйте физическое пространство
• Сократите избыточные запасы
• Улучшить ценностное предложение организации
• Внедряйте и продвигайте более устойчивые решения
• Обеспечение долгосрочной жизнеспособности отрасли
• Повышайте удовлетворенность клиентов
• Создайте культуру совершенствования и инноваций
• Улучшить общение
• Уменьшить угрозы безопасности
• Обеспечьте гибкость организаций и их команд
• Уточнить ценности и миссию организации
• Помогите командам выявить отходы
• Воспитывать страсть к качеству
• Дайте сотрудникам возможность получить новые навыки

Бережливое производство — это не решение, которое можно быстро решить. Внедрение концепций бережливого производства требует планирования, времени, экспериментов, аудитов и ежедневной работы над тем, чтобы убедиться, что новые подходы работают. Организации, которые пытаются внедрить бережливое производство слишком быстро или ожидают быстрых результатов, могут столкнуться с перегрузкой и слишком быстро отказаться от своих планов.

К другим проблемам бережливого производства относятся:

Трудность определения приоритетных областей для улучшения
Бывает сложно определить, какие аспекты вашей организации могут получить наибольшую выгоду от бережливого подхода. Например, руководство может считать, что отдел доставки и обработки заказов ответственен за задержки, но на самом деле основная причина На самом деле, это может быть избыточная обработка на ранних этапах производства. Отсутствие понимания «общей картины» грозит ещё большим количеством отходов и неэффективностью.

Баланс между сокращением отходов и безопасностью и благополучием сотрудников
Существует риск чрезмерного сосредоточения на сокращении отходов в ущерб безопасности на рабочем месте или удовлетворенности сотрудников. Сокращение времени, ресурсов или материалов не должно негативно сказываться на качестве работы сотрудников. Руководству следует учитывать необходимость устранения предполагаемых потерь, которые могут негативно повлиять на долгосрочную производительность или благополучие организации.

Устойчивость к изменению
Если меры по внедрению бережливого производства внедряются без объяснения причин, сотрудники могут воспринять их как наказание или как признак нежелательных изменений. Это может вызвать сопротивление внедрению бережливого производства. Сотрудники должны понимать цель инициатив по внедрению бережливого управления и сокращению отходов, чтобы обеспечить их поддержку.

Культурные и коммуникационные проблемы при внедрении бережливого производства
Внедрение бережливого управления в производстве не должно быть всеобъемлющим требованием. Это должен быть комплексный, стратегический подход к постепенному изменению корпоративной культуры, подкреплённый чёткой коммуникацией со стороны руководства. Без эффективной коммуникации бережливые методы могут не прижиться и не дать устойчивых результатов.

Организации могут начать внедрять методы бережливого производства в свою деятельность, но опытный партнер по обучению может быть огромным преимуществом, пока сотрудники работают над выявлением потерь и отработкой новых рабочих процессов.

Самое главное помнить, что то, что работает для одного бизнеса, не обязательно будет работать для другого. Другими словами, не копируйте других в надежде добиться того же успеха. Бережливый подход должен быть разработан специально для уникального продукта вашей организации, рабочей силы и отраслевых перспектив.

При внедрении процессов бережливого производства придерживайтесь следующих рекомендаций:

Подведите итоги всего вашего бизнеса чтобы увидеть, где вы могли бы сократить потери, а не только одну очевидную «проблемную» область.

Заручитесь поддержкой и поддержкой ваших сотрудников чтобы избежать негодования или разочарования по поводу, казалось бы, произвольных изменений.

Обучайте сотрудников стандартными методами чтобы все члены команды одинаково понимали свою работу.

Уменьшите количество отходов на рабочем месте. Отходы не ограничиваются процессами или продуктами; найдите способы уменьшить физические отходы, такие как лишние документы, слишком большой мусор или переполненные кладовые.

Четко документируйте каждый новый процесс или шаг. Таким образом, вы можете вернуться к предыдущему процессу, если новый не работает. Лучше всего использовать цифровую документацию, чтобы ограничить бумажную работу.

Делайте небольшие постепенные улучшения по мере необходимости. Изменения не всегда приводят к идеальному новому процессу с первого раза. Если требуются обновления, делайте это медленно и понемногу.

Регулярно проверяйте сотрудников чтобы оценить эффективность новых изменений и узнать их мнение при рассмотрении обновлений. Установите формальный процесс сбора отзывов сотрудников.

Автоматизируйте процессы, если можете. Это позволит вам переместить ваших сотрудников туда, где их навыки могут быть более ценными.

Имейте в виду, что бережливое производство — это философия, а не набор стандартных операционных процедур. Бережливое производство должно быть итеративным и регулируемым с течением времени, воплощая в себе саму природу непрерывного совершенствования. Поощряйте сотрудников предлагать изменения, если они видят возможности для улучшения. Это расширение возможностей, а не новые процессы, будет способствовать созданию в вашей организации по-настоящему бережливой культуры.

Команда TWI Institute имеет многолетний опыт, помогая крупным и малым организациям устранять потери, извлекая выгоду из лучшего, что могут предложить их команды. Отправьте нам сообщение сегодня обсудить ориентированный на людей подход к бережливому производству.

Каковы некоторые примеры бережливого производства?
Примеры бережливого производства можно найти в таких компаниях, как Toyota, которая стала пионером производственной системы Toyota, и других производителях, использующих систему управления запасами «точно в срок», стандартизированную работу и постоянное совершенствование для сокращения отходов и повышения качества. Малые предприятия также применяют принципы бережливого производства, оптимизируя цепочки поставок, сокращая перепроизводство и предоставляя сотрудникам возможность предлагать улучшения.

Что такое концепции бережливого производства?
Концепции бережливого производства включают в себя определение ценности для клиента, картографирование потока создания ценности, создание непрерывного потока, внедрение систем вытягивания и стремление к совершенству посредством постоянного совершенствования (кайдзен). В совокупности эти концепции способствуют созданию эффективных производственных процессов и сокращению отходов на производстве.

Какие основные методы используются в бережливом производстве?
Методы бережливого производства включают в себя картирование потока создания ценности, организацию рабочего места по системе 5S, планирование по системе канбан, производство «точно в срок» (JIT) и кайдзен (непрерывное совершенствование). Эти методы предоставляют практические инструменты для выявления неэффективных процессов, оптимизации потока и сокращения отходов на всех этапах производства.

Какую пользу приносит бережливое производство сотрудникам?
Бережливое производство приносит пользу сотрудникам, создавая более безопасную и организованную рабочую среду, сокращая количество ненужных задач и вовлекая их в решение проблем. Бережливое производство также повышает эффективность, снижает затраты и улучшает качество продукции, что также может способствовать большей стабильности рабочих мест.