Что такое бережливое производство? [+ Как реализовать]

Концепция «бережливого производства» описывает подход к управлению, направленный на обеспечение максимальной ценности для конечного потребителя при минимизации потерь. Целью бережливого бизнеса является эффективность , при которой процессы выполняются с использованием только необходимого количества времени, людей, денег, материалов и других ресурсов.

Бережливое производство преследует две основные цели:

1. Выявление и создание ценности для клиента
   • Значение = все, за что покупатель был бы готов заплатить
2. Устранение потерь в процессах
   • Снизить отходы = все, что не добавляет ценности ни клиенту, ни производственному процессу

Бережливое производство — это наиболее известный подход к непрерывному совершенствованию производства, при котором создается непрерывный цикл выявления и устранения потерь. Такой подход приводит к:

• Увеличение производства
• Сокращение времени простоя
• Продукты и услуги более высокого качества
• Меньше дефектов процессов и продуктов
• Оптимизированный инвентарь
• Оптимизированная рабочая сила
• Инновационные, инициативные сотрудники

Методы бережливого производства все чаще применяются в других отраслях, включая здравоохранение , транспорт, образование и государственные учреждения. Концепции бережливого производства также могут сочетаться с другими стратегиями управления, такими как Six Sigma, или дополнять их для еще более всестороннего контроля процессов.

Концепция бережливого производства была введена в автомобильной промышленности США.

Генри Форд, который затем был доработан Шигео Синго и Тайичи Оно для корпорации Toyota в 1930-х годах. Эти инженеры наблюдали за действиями в фабричном цеху и разработали упрощенные подходы к рабочим процессам, которые привели к появлению таких ныне распространенных концепций, как сборочная линия, производство «точно в срок» и стандартная работа.

Концепция «бережливого производства» (Lean) была официально определена исследователями Джеймсом Вомаком и Дэниелом Джонсом как управленческая концепция, которые впоследствии основали соответственно Академию бережливого производства (Lean Enterprise Academy) и Институт бережливого производства (Lean Enterprise Institute) . В настоящее время эти учреждения являются ведущими центрами исследований и образования в области бережливого производства.

Бережливое производство остается наиболее известным применением бережливого управления, хотя эта практика становится все более распространенной в других отраслях.

При успешном внедрении бережливое производство опирается на пять столпов:

1. Определение ценности клиента. Внося какие-либо изменения в процесс, задайте следующие вопросы, чтобы определить, принесет ли изменение пользу:
   • Чего хочет наш клиент?
   • Что могло бы повысить качество обслуживания клиентов?
   • Какие услуги, которые мы предоставляем, побуждают клиентов хотеть иметь отношения с нами?
   • Что заставляет клиента платить за наши услуги?
2. Идентификация и картирование потока создания ценности. Проанализируйте процесс превращения запроса клиента в конечный результат. Визуальная карта рабочего процесса может помочь вам увидеть, где могут быть посторонние, повторяющиеся или неэффективные шаги, которые можно исключить или упростить, поскольку они подпадают под категорию «отходы». Конечно, в общем потоке создания ценности будут меньшие потоки создания ценности — также важно отобразить их при реализации бережливых операций.
3. Создайте поток создания ценности, который течет без перерывов и потерь. После того, как вы составили карту потока создания ценности, приступайте к оптимизации. Проследите поток создания ценности от начала до конца несколько раз, чтобы определить его эффективность. Методы работы TWI (JM) обеспечивает идеальную основу для разработки и тестирования новых процессов.
4. Создайте притяжение для ваших клиентов, которое отдает приоритет своевременной и точной доставке. «Вытягивание» — это поток, создаваемый эффектами последующих действий на восходящие действия. Например, завершение нижестоящей задачи означает, что задача, расположенная выше по течению, может перейти к следующему этапу процесса. Канбан-доски обеспечивают визуальное представление этого потока работы.
5. Неуклонно стремитесь к безотходному потоку создания ценности. Выполнить эту задачу быстро, просто и качественно помогает решение непрерывное улучшение становится ощутимым и видимым. Постоянно добиваясь своего лучшего времени и внесение небольших постепенных изменений при необходимости все стороны потока создания ценности могут участвовать в бережливом производстве.

Эти пять принципов составляют основу любого процесса бережливого производства и помогают организациям внедрять методы, которые исключают потери и создают добавленную стоимость.

По своей сути бережливое производство направлено на создание стоимости и сокращение отходов, но чтобы делать это эффективно, сначала нужно понять, что представляет собой отходы в производственном процессе.

Тайити Оно, один из первых новаторов бережливого производства и создатель производственной системы Toyota, выделил семь видов потерь на производстве (позже Toyota добавила восьмой). Эти потери иногда обозначают аббревиатурой DOWNTIME, образованной от первой буквы названия каждого вида потерь:

Дефекты: Отходы, образующиеся, когда продукция не соответствует стандартам качества и требует доработки или утилизации. Это может быть партия автомобильных деталей, произведенных с неправильными размерами, которые необходимо переделать или утилизировать, что приводит к потерям материалов, труда и времени.

Перепроизводство: производство большего количества продукции, чем необходимо, до того, как она понадобится. Это приводит к избыточным запасам, затратам на хранение и потенциальному устареванию. Например, производство избытка электронных компонентов, которые не требуются немедленно, что приводит к избытку запасов и затратам на хранение.

Ожидание: время простоя, когда материалы, информация, люди или оборудование не готовы к следующему этапу процесса. Если рабочие на сборочной линии простаивают, ожидая завершения обработки деталей станком, это замедляет весь рабочий процесс.

Неэффективное или недостаточно используемое использование талантов: ситуация, когда навыки, творческий потенциал или способности сотрудников не используются должным образом. Это может проявляться, например, когда квалифицированный инженер тратит значительное время на малоэффективные административные задачи вместо совершенствования процессов или внедрения инноваций.

Транспортировка: Ненужное перемещение продукции, материалов или информации. Это увеличивает затраты, время и риск повреждения без повышения ценности. Например, многократное перемещение полуфабрикатов между удаленными рабочими местами в процессе производства вместо оптимизации схемы рабочего процесса.

Запасы: Избыток сырья, незавершенного производства или готовой продукции, которая в настоящее время не требуется, что приводит к замораживанию капитала и складских площадей. Хранение больших объемов запасных частей, которые могут никогда не быть использованы, может повлечь за собой расходы на хранение и риск устаревания.

Движение: Ненужные перемещения людей, инструментов или оборудования, не приносящие пользы процессу. Плохая организация рабочего пространства может привести к тому, что работники будут проходить большие расстояния между инструментами и рабочими местами, тратя время и энергию впустую.

Избыточная обработка: выполнение большего объема работы или использование большего количества ресурсов, чем необходимо для удовлетворения требований заказчика. Например, добавление множества ненужных этапов контроля, которые не повышают качество продукции, но отнимают время и ресурсы.

В рамках бережливого управления существуют проверенные методы достижения высокого качества работы без образования отходов.

Обучение на рабочем месте (Training Within Industry, TWI) — это золотой стандарт эффективного практического обучения на рабочем месте. Разработанное во время Второй мировой войны для быстрой подготовки и повышения квалификации новых сотрудников, обучение на рабочем месте продолжает выпускать квалифицированных и компетентных работников, способных передавать стандартные профессиональные навыки.

Стандартизированные рабочие процедуры определяют «единственно наилучший способ» для любого конкретного процесса, предоставляя общие ориентиры для того, как люди думают, наблюдают, взаимодействуют, выполняют задачи и работают с оборудованием на рабочем месте.

Обучение методу Ката направлено на внесение небольших, быстрых изменений, которые со временем приводят к значительным улучшениям в масштабах всей организации. Специалистов по методу Ката учат задавать стандартные наборы вопросов, чтобы определить цель работы, а затем экспериментировать до тех пор, пока не будет найден оптимальный подход (процесс, называемый Планирование-Выполнение-Проверка-Действие, или PDCA ).

Помимо канбан-досок, о которых говорилось выше, существуют и другие инструменты бережливого производства, специально предназначенные для устранения отходов.

Обучение по системе TPM (Total Productive Maintenance – всеобщее производительное техническое обслуживание) позволяет работникам самостоятельно проводить плановое техническое обслуживание своего оборудования, что повышает его доступность и снижает необходимость простоев.

Система SMED (Single-Minute Exchange of Die) позволяет операторам выполнить как можно больше этапов переналадки процесса, не прерывая работу оборудования. SMED сокращает время простоя и помогает предотвратить задержки в производстве.

Методология 5S устанавливает конкретные этапы для каждого рабочего процесса: сортировка, упорядочивание, чистота, стандартизация, поддержание. (Иногда добавляется шестой элемент, обозначающий безопасность.)

Пока-йоке , что переводится как «защита от ошибок», — это механизм, предотвращающий ошибки пользователя. Этот механизм может быть как буквальным (механическая муфта), так и основанным на процессе (подписание контрольного списка перед переходом к следующему шагу).

Контрольная диаграмма , также известная как диаграмма Шеухарта, позволяет операторам графически увидеть, где возникают отклонения в процессе, чтобы они могли устранить и исправить их.

Многоэтапная обработка позволяет операторам выполнять ряд последовательных шагов в производственной цепочке, а не отвечать только за один этап процесса.

Планирование с использованием одной точки — это процесс планирования, который использует сигнал от одного события, предшествующего основному потоку (или «регулятора»), который запускает все остальные события, следующие за ним.

Кластеризация по ранжированному порядку — это метод физического размещения оборудования в пространстве таким образом, чтобы оборудование, задействованное на одном и том же этапе производства, было физически размещено рядом, что минимизирует перемещения операторов.

Бережливое производство — это не конечный пункт назначения, а итеративный подход к управлению, призванный масштабироваться и меняться вместе с организацией. Когда все сотрудники организации понимают, как внедрять и применять методы бережливого производства, она может:

• Снизить эксплуатационные расходы
• Получайте большую прибыль
• Сокращение времени выполнения заказа
• Повышение качества продукции
• Устранение дефектов
• Оптимизируйте физическое пространство
• Сократите избыточные запасы
• Улучшить ценностное предложение организации
• Внедряйте и продвигайте более устойчивые решения
• Обеспечение долгосрочной жизнеспособности отрасли
• Повышайте удовлетворенность клиентов
• Создайте культуру совершенствования и инноваций
• Улучшить общение
• Уменьшить угрозы безопасности
• Обеспечьте гибкость организаций и их команд
• Уточнить ценности и миссию организации
• Помогите командам выявить отходы
• Воспитывать страсть к качеству
• Дайте сотрудникам возможность получить новые навыки

Бережливое производство — это не решение, которое можно быстро решить. Внедрение концепций бережливого производства требует планирования, времени, экспериментов, аудитов и ежедневной работы над тем, чтобы убедиться, что новые подходы работают. Организации, которые пытаются внедрить бережливое производство слишком быстро или ожидают быстрых результатов, могут столкнуться с перегрузкой и слишком быстро отказаться от своих планов.

К другим проблемам бережливого производства относятся:

Трудность определения приоритетных областей для улучшения
Бывает сложно определить, какие аспекты вашей организации могут получить наибольшую выгоду от бережливого подхода. Например, руководство может считать, что отдел доставки и обработки заказов ответственен за задержки, но на самом деле основная причина На самом деле, это может быть избыточная обработка на ранних этапах производства. Отсутствие понимания «общей картины» грозит ещё большим количеством отходов и неэффективностью.

Баланс между сокращением отходов и безопасностью и благополучием сотрудников
Существует риск чрезмерного сосредоточения на сокращении отходов в ущерб безопасности на рабочем месте или удовлетворенности сотрудников. Сокращение времени, ресурсов или материалов не должно негативно сказываться на качестве работы сотрудников. Руководству следует учитывать необходимость устранения предполагаемых потерь, которые могут негативно повлиять на долгосрочную производительность или благополучие организации.

Устойчивость к изменению
Если меры по внедрению бережливого производства внедряются без объяснения причин, сотрудники могут воспринять их как наказание или как признак нежелательных изменений. Это может вызвать сопротивление внедрению бережливого производства. Сотрудники должны понимать цель инициатив по внедрению бережливого управления и сокращению отходов, чтобы обеспечить их поддержку.

Культурные и коммуникационные проблемы при внедрении бережливого производства
Внедрение бережливого управления в производстве не должно быть всеобъемлющим требованием. Это должен быть комплексный, стратегический подход к постепенному изменению корпоративной культуры, подкреплённый чёткой коммуникацией со стороны руководства. Без эффективной коммуникации бережливые методы могут не прижиться и не дать устойчивых результатов.

Организации могут начать внедрять принципы бережливого производства в свою деятельность, но опытный партнер по обучению может стать огромным подспорьем, пока сотрудники будут выявлять потери и осваивать новые рабочие процессы.

Самое главное помнить, что то, что работает для одного бизнеса, не обязательно будет работать для другого. Другими словами, не копируйте других в надежде добиться того же успеха. Бережливый подход должен быть разработан специально для уникального продукта вашей организации, рабочей силы и отраслевых перспектив.

При внедрении процессов бережливого производства придерживайтесь следующих рекомендаций:

Проведите анализ всего вашего бизнеса, чтобы определить, где можно сократить потери, а не ограничиваться одной очевидной «проблемной» областью.

Чтобы избежать недовольства или разочарования из-за, казалось бы, произвольных изменений, заручитесь поддержкой и одобрением своих сотрудников .

Обучайте сотрудников, используя стандартные методы , чтобы обеспечить одинаковое понимание всеми членами команды своих обязанностей.

Сократите количество отходов на рабочем месте . Отходы не ограничиваются производственными процессами или продукцией; найдите способы уменьшить количество физических отходов, таких как избыток бумажной работы, слишком большой мусор или переполненные подсобные помещения.

Четко документируйте каждый новый процесс или шаг . Таким образом, вы сможете вернуться к предыдущему процессу, если новый не сработает. Лучше всего использовать цифровую документацию, чтобы ограничить объем бумажных документов.

Вносите небольшие, поэтапные улучшения по мере необходимости . Изменения не всегда приводят к созданию идеального нового процесса с первого раза. Если необходимы обновления, делайте это постепенно и небольшими шагами.

Регулярно общайтесь с сотрудниками, чтобы оценить эффективность новых изменений, и запрашивайте их мнение при рассмотрении обновлений. Создайте формальный процесс сбора отзывов сотрудников.

По возможности автоматизируйте процессы . Это позволит вам перевести сотрудников туда, где их навыки могут быть более востребованы.

Имейте в виду, что бережливое производство — это философия, а не набор стандартных операционных процедур. Бережливое производство должно быть итеративным и регулируемым с течением времени, воплощая в себе саму природу непрерывного совершенствования. Поощряйте сотрудников предлагать изменения, если они видят возможности для улучшения. Это расширение возможностей, а не новые процессы, будет способствовать созданию в вашей организации по-настоящему бережливой культуры.

Команда TWI Institute обладает многолетним опытом оказания помощи крупным и малым организациям в устранении потерь и использовании лучших ресурсов их команд. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы обсудить подход к бережливому производству, ориентированный на людей.

Каковы некоторые примеры бережливого производства?
Примеры бережливого производства можно найти в таких компаниях, как Toyota, которая стала пионером производственной системы Toyota, и других производителях, использующих систему управления запасами «точно в срок», стандартизированную работу и постоянное совершенствование для сокращения отходов и повышения качества. Малые предприятия также применяют принципы бережливого производства, оптимизируя цепочки поставок, сокращая перепроизводство и предоставляя сотрудникам возможность предлагать улучшения.

Что такое концепции бережливого производства?
Концепции бережливого производства включают в себя определение ценности для клиента, картографирование потока создания ценности, создание непрерывного потока, внедрение систем вытягивания и стремление к совершенству посредством постоянного совершенствования (кайдзен). В совокупности эти концепции способствуют созданию эффективных производственных процессов и сокращению отходов на производстве.

Какие основные методы используются в бережливом производстве?
Методы бережливого производства включают в себя картирование потока создания ценности, организацию рабочего места по системе 5S, планирование по системе канбан, производство «точно в срок» (JIT) и кайдзен (непрерывное совершенствование). Эти методы предоставляют практические инструменты для выявления неэффективных процессов, оптимизации потока и сокращения отходов на всех этапах производства.

Какую пользу приносит бережливое производство сотрудникам?
Бережливое производство приносит пользу сотрудникам, создавая более безопасную и организованную рабочую среду, сокращая количество ненужных задач и вовлекая их в решение проблем. Бережливое производство также повышает эффективность, снижает затраты и улучшает качество продукции, что также может способствовать большей стабильности рабочих мест.