Операционное совершенство является целью каждой организации, но не должно быть пунктом назначения. Само определение непрерывного совершенствования подразумевает, что путь к совершенству бесконечен, а это означает, что структура изменений должна предусматривать долгосрочные итерации и адаптацию.
Бережливое производство и шесть сигм — это две такие методологии управления и работы, в которых используются разные направления и подходы. При совместном развертывании «бережливое производство + шесть сигм» создает эффективную и продуктивную рабочую среду, которая приносит пользу на всех уровнях производства — от высшего руководства и руководителей до рядовых сотрудников и конечных клиентов.
Давайте углубимся в принципы, преимущества и советы по внедрению, которые необходимо знать при внедрении бережливого производства и шести сигм в вашу рабочую силу.
Что такое бережливое производство?
Бережливое производство, пожалуй, самый известный подход к непрерывному совершенствованию производства. Бережливое производство — это систематический подход к работе, направленный на устранение или сокращение действий, не добавляющих ценности процессу. Различные инструменты и проверенные подходы, такие как Обучение в отрасли (TWI), Стандартизированная работа и Ката исторически применялись для устранения потерь и развития бережливой культуры производства. Однако бережливое производство все чаще применяется не только к производству, но и к другим отраслям. здравоохранение и трансфер.
Бережливое производство уходит своими корнями в Производственная система Toyota (TPS) и был официально определен исследователями Джеймс Вомак и Дэниел Джонс, который впоследствии стал соавтором многих книг на тему работы и управления. Джонс является основателем и председателем Академия бережливого производства, базирующаяся в Великобритании, а Вомак является основателем и старшим советником Институт Lean Enterprise.
По определению Джонса и Вомака, эффективное управление бережливым производством способствует бесконечному циклу совершенствования и устранения потерь, направленному на:
- Увеличить производство
- Сокращение времени простоя
- Улучшение продуктов и услуг
- Устранение дефектов процесса и продукта
- Оптимизация инвентаризации
- Максимально используйте навыки вашей рабочей силы
- Поощряйте работников определять области для улучшения
Прежде чем мы рассмотрим принципы бережливого производства, давайте определим ценность и потери.
Что такое ценность в бережливом производстве?
Ценность в бережливом производстве — это все, за что клиент готов платить. Это может относиться не только к конечному продукту — ценность может быть присвоена времени, которое требуется для создания продукта, потребности, которую ваш продукт удовлетворяет для клиента, и любой функции, которая улучшает опыт клиента или превосходит его ожидания. Когда вы пытаетесь определить или измерить конкретную ценность, которую ваша организация предоставляет клиенту, рассмотрите следующие вопросы:
- Чего хочет наш клиент?
- Что могло бы повысить качество обслуживания клиентов?
- Какие услуги мы предоставляем, что побуждает клиента хотеть иметь отношения с нами?
- Что заставляет клиента платить за наши услуги?
Независимо от того, что ваши сотрудники или руководство ценят в вашей организации, помните: в бережливом рабочем месте ценность определяет клиент.
Что такое потери в бережливом производстве?
Потери — это любая деятельность в процессе, которая не добавляет ценности.
Бережливые отходы выявляются организацией в попытке искоренить действия, не добавляющие ценности. Тайичи Оно, архитектор TPS, впервые определил семь отраслевых отходов следующим образом:
- Дефекты
- перепроизводство
- Ожидание
- Транспорт
- Каталог
- Движение
- Избыточная обработка
Позднее Toyota добавила восьмой термин «расходы», неиспользуемые или недоиспользуемые таланты, что привело к появлению аббревиатуры «ВРЕМЯ ПРОСТОЯ».
5 принципов бережливого производства
Бережливый подход к работе основан на пяти основных принципах, которые помогают кристаллизовать конкретные потери и ценность организации:
- Определить ценность клиента
- Определите и сопоставьте поток создания ценности
- Создайте поток создания ценности, который течет без перерывов и потерь
- Создайте притяжение для ваших клиентов, которое отдает приоритет своевременной и точной доставке
(Вытягивание: поток, основанный на влиянии нижестоящих действий на восходящие действия) - Неуклонно стремиться к безотходному потоку создания ценности за счет постоянного совершенствования
Важно точно понимать, что означает этот пятый принцип, чтобы не создавать дополнительной работы или деятельности, не добавляющей ценности.
«[Совершенство включает в себя] неустанное стремление к идеальному, безотходному потоку создания ценности посредством здоровой неудовлетворенности существующим положением дел», — говорит Скотт Лаундри, старший менеджер проектов в TDO (обучение, разработка, оптимизация). «Но, — добавляет он, — мы не можем позволить совершенству мешать нам становиться лучше. Так что маленькие движения вперед к совершенству каждый день важнее, чем попытки добраться туда одним махом».
Организации, которые принимают принципы бережливого производства в качестве быстрого решения, могут столкнуться с трудностями при достижении результатов и могут вообще отказаться от этой инициативы. Прачечная говорит, что это происходит из-за неправильного понимания отходов или неправильного акцента на них. Но разве потери не являются движущей силой бережливого производства?
Отходы — это то, о чем говорила Toyota, и это то, на чем сосредоточились люди, потому что это было видно и понятно», — объясняет Лаундри. «Когда многие люди впервые изучают бережливое производство, они думают: «О, я понял. Мы собираемся отправиться на поиски отходов! Но Тойота поступила иначе.
Майк Ротер, автор книги «Toyota Kata», сказал, что Toyota устраняет потери в результате стремления к достижению цели. Менеджеры Toyota тренируют шаблон (или ката) за вопрос Куда нам нужно идти? и Что мешает нам достичь этого?, а затем поощрять эксперименты для преодоления этих препятствий. Когда учащиеся (работники) достигают своей цели, они могут указать на отходы, которые были естественным образом удалены в результате. «Цель сокращения отходов бережливого производства состоит не в том, чтобы устранять отходы случайным, развлекательным способом», — говорит Лаундри. «Это: добраться туда, куда вам нужно, и по пути вы обнаружите, что убираете отходы».
Обучение ката TWI фокусируется на внесении небольших, быстрых изменений, которые со временем приводят к крупным улучшениям в масштабах всей организации. Как сказал Тайичи Оно: «Каждый день понемногу, иногда по-крупному». В этом и заключается ключ к успеху в бережливом производстве.
Что такое шесть сигм?
«Шесть сигм» использует подход, основанный на данных, для улучшения рабочего места. Он был разработан инженером Motorola Биллом Смитом в 1986 году, который стремился обеспечить, чтобы процессы его компании могли производить работу, на 99.99966% свободную от дефектов.
В Six Sigma эксперты по управлению качеством используют статистические и эмпирические методы для улучшения проектных команд. Цели проекта обычно заключаются в уменьшении вариаций и устранении дефектов в процессах для достижения конкретных целевых результатов. Этими целями могут быть снижение травматизма на рабочем месте, сокращение выбросов углерода или повышение рейтинга удовлетворенности клиентов. Внедрение «Шести сигм» часто включает в себя создание структурированной иерархии знаний внутри организации, при этом мастерство практикующих специалистов обозначается такими титулами, как «черный пояс» или «зеленый пояс», что аналогично системам ранжирования боевых искусств. «Шесть сигм» часто требует, чтобы сторонние эксперты проводили учебные занятия, на которых они обучали инструментам и структурам проекта.
DMAIC и DMADV
Шесть сигм подходят к решению проблем, используя одну из двух структур. Первый предназначен для устранения существующего процесса, который не работает на желаемом уровне, и обозначается аббревиатурой DMAIC:
- Определите проблему
- Измерьте текущий процесс, соберите данные, установите базовый уровень и проверьте возможности измерения
- Анализ данных для выявления потерь и основных причин дефектов в существующем процессе.
- Улучшить процесс
- Контролируйте процесс, определяя, как улучшения будут сообщаться соответствующим пользователям.
Если организации необходимо создать новый процесс или продукт, она может использовать структуру DMADV:
- Определить цели и результаты процесса
- Измеряйте факторы, имеющие решающее значение для достижения конечной цели
- Проанализируйте и определите концепции высокого уровня, которые лучше всего соответствуют ожиданиям клиента, а затем выберите одну для уточнения.
- Детально разработать новый процесс, который будет соответствовать ожиданиям клиента.
- Убедитесь, что потребности клиента удовлетворяются с помощью нового разработанного процесса или продукта.
DMAIC и DMADV составляют основу «Шести сигм», но их можно реализовать как самостоятельные подходы к улучшению без статистических атрибутов «Шести сигм».
Бережливое производство против шести сигм
Бережливое производство и шесть сигм часто упоминаются вместе и даже вместе, как мы обсудим в следующем разделе. Прежде чем двигаться дальше, давайте кратко сравним их:
.tg {border-collapse:collapse;border-spacing:0;}
.tg td{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;
переполнение: скрыто; отступ: 10 пикселей 5 пикселей; разрыв слова: нормальный;}
.tg th{border-color:black;border-style:solid;border-width:1px;font-family:Arial, sans-serif;font-size:14px;
шрифт-вес: нормальный; переполнение: скрыто; отступ: 10 пикселей 5 пикселей; разрыв слова: нормальный;}
.tg .tg-c3ow{border-color:inherit;text-align:center;vertical-align:top}
.tg .tg-0pky{border-color:inherit;text-align:left;vertical-align:top}
| Наклонитесь | Шесть сигм |
|---|---|
| Характеристики: | |
| Сосредоточьтесь на потребительской ценности | Сосредоточьтесь на сокращении вариаций и дефектов |
| Сокращение или ликвидация отходов | Улучшение и налаживание процессов |
| Сосредоточьтесь на ежедневных постепенных улучшениях | Сосредоточьтесь на проектных фреймворках |
| Управление потоком создания ценности | Стратегический и финансовый выбор проекта |
| Экспериментальные циклы «Планируй, делай, проверяй, действуй» (PDCA) | Количественные методы |
| Стандартная работа | Статистическое управление процессами |
| Результаты | |
| Помогает увеличить поток и пропускную способность | Помогает стандартизировать процессы |
| Снижает затраты | Снижает затраты |
| Обеспечивает стабильность процессов | Улучшает качество доставки |
| Общекорпоративное взаимодействие | Развивает «экспертов» |
Что такое бережливое производство с использованием шести сигм?
В сочетании Lean и Six Sigma образуют мощный двигатель для сокращения отходов и улучшения качества процессов. Принципы бережливого производства направлены на устранение потерь, а принципы «Шесть сигм» сосредоточены на предотвращении вариаций, а не на их обнаружении. «Шесть сигм» обеспечивает статистический элемент, основанный на данных, которого не хватает бережливому производству, в то время как бережливое производство смягчает часть иерархической структуры шести сигм, которая может не соответствовать культуре компании.
Ключевые краеугольные камни концепции «бережливое производство + шесть сигм»: клиентов, Процессы и сотрудников.
Принципы бережливого производства и шести сигм
Lean Six Sigma объединяет философии двух подходов, чтобы создать основной список принципов:
- Сосредоточенность на предоставлении ценности для клиента
- Определение препятствий на пути к стабильному качеству
- Устранение неэффективности
- Общение и выравнивание людей
- Сохранение гибкости и адаптивности
Зачем сочетать бережливое производство и шесть сигм?
Несмотря на то, что на фундаментальном уровне существует частичное совпадение, Lean и Six Sigma содержат элементы, которых нет в другом; в зависимости от отрасли один подход может быть более эффективным, чем другой.
Однако, поскольку оба стремятся изменить общую культуру организации, естественно их объединить. Фокус «Шести сигм» на создании внутренней иерархии экспертов может не вписываться в культуру организации, но групповые усилия по выявлению потерь в бережливом производстве обеспечивают баланс. Вместе они создают многосторонний подход к улучшению, который работает на нескольких уровнях, не оставляя камня на камне, когда дело доходит до оптимизации процессов и повышения ценности.
Преимущества «бережливого производства + шесть сигм»
Хотя организация может сосредоточиться на одном наборе принципов больше, чем на другом, сочетание бережливого производства и шести сигм обеспечивает максимальную согласованность. Было показано, что метод «бережливое производство + шесть сигм»:
- Повышение эффективности для увеличения производительности
- Упрощение и стандартизация процессов
- Улучшить итоговую прибыль
- Помощь в достижении бизнес-целей
- Повысить удовлетворенность клиентов и лояльность к бренду
- Уменьшить расходы
- Оптимизировать ресурсы (как человеческий, так и финансовый капитал)
- Повысить качество продукции
- Уменьшить ошибку
- Повысить производительность и удовлетворенность сотрудников
- Обеспечьте масштабируемость
- Улучшить развертывание технологий
Советы по внедрению «бережливого производства + шесть сигм»
«Иногда есть польза от экспертов, верно? Если вы хотите стать лучше, хорошо иметь под рукой наставника, учителя или эксперта», — говорит Лаундри. Он приравнивает этот вид управляемого развития навыков к изучению спорта: даже у Тайгера Вудса, одного из лучших игроков в гольф в мире, есть несколько тренеров.
«Не всем нужно много знать о статистике, чтобы постоянно совершенствоваться, но есть некоторые вещи, для которых использование статистических инструментов может быть очень полезным», — говорит Лаундри о методах «Шесть сигм». «Если у вас нет этих экспертов, вы не сможете достичь того же уровня [успеха]». Из-за эффект Даннинга-Крюгера, организации-самоучки часто переоценивают свои навыки, когда начинают внедрять «бережливое производство + шесть сигм».
Даже при наличии экспертов существуют определенные ловушки внедрения, которым подвержены организации. Это включает:
- Ориентация на теоретические знания, а не на практическое применение
- Восприятие внешних инструкторов как группы сортировки, чья работа состоит в том, чтобы «исправить» организацию
- Фокус на сборе данных без исследований
- Попытка втиснуть новые стратегии в существующие фреймворки
- Отсутствие согласованности между миссией вашей организации и индивидуальными целями работников или команд.
- Неспособность поддерживать деятельность по улучшению в долгосрочной перспективе
В заключение Лаундри подчеркивает, что периодические или короткие сеансы улучшения — три раза в месяц или один час в неделю — будут практически неэффективны для внесения каких-либо изменений. Формирование долгосрочные отношения с сертифицированным тренером может поддерживать импульс ваших сотрудников и дать им возможность поддерживать активную роль в своей команде и индивидуальное совершенствование.
Цель эксперта — помочь вам избежать выбоин на дороге и ускорить время, необходимое для достижения вашей компетентности», — говорит Лаундри. «Поэтому цель не в том, чтобы эксперт всегда делал это за вас. Цель состоит в том, чтобы эксперт помог вам развить способности, чтобы вы могли делать это самостоятельно.
Чтобы узнать больше о том, как сертифицированный коуч может помочь запустить вашу инициативу в области бережливого производства, см. начать разговор с Институтом TWI сегодня.
